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液压系统bwin必赢亚洲之在不同运行阶段的故障特征

发布日期:2018-06-15 浏览次数:738

一、不同运行阶段的故障特征 

1、新试制液压液压系统设备调试阶段的故障 

液压系统设备调试阶段的故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计、制造、安装(包括装配)以及管理等质量问题交织在一 起。机械、电气问题除外,一般液压系统常见故障有:

 1)接头处或端盖处外泄漏严重; 

2)速度不稳定; 

3)由于脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活,造成实行缸动作失灵; 

4)阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去: 

5)某些阀类元件漏装弹簧或密封件,甚至管道接错而使动作 混乱; 

6)设计不妥,液压件选择不当,使系统发热,或同步动作不 协调,位置精度达不到要求等,对待此类故障应耐心、细致、 慎重。

2、定型液压系统设备调试阶段故障

此类液压系统设备调试时故障率较低,其特征是由于管理不良或安装时不小心、或在搬运中损坏造成的一般容易 排除的小故障。 其表现如下:

1)外部有泄漏; 
2)压力不稳定或动作不灵活; 
3)液压件及管道内部进入脏物; 
4)元件内部漏装,或错装弹簧或其他零件; 
5)液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活。 若在此过程中加强管理,在装配和安装过程中严格把好质量关,故障率将会下降,调试将较为顺利。

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3、液压系统设备运行初期和中期的液压故障

液压系统设备经过调试阶段后,便进入正常生产的阶段。此阶 段液压故障的主要特征是: 

1)管接头振动松脱; 

2)由于少数密封件质量差或装配不良,在短期内被损坏, 造成漏油; 

3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道,使原来附贴在 管壁和孔壁上的毛刺,型砂,切屑等杂物脱落。随流而去 的杂物将会堵塞阻尼孔和滤油器滤网,造成压力不稳定和 工作速度变化; 

4)少数液压系统设备因负荷率高或环境散热条件差,使油液温度过 高,从而引起泄漏、工作压力和工作速度不稳定,甚至造 成工作严重失常,以致于停产。 在一般情况下液压系统设备使用到中期,其故障率最低。此时, 液压系统工作状态最佳,条件是工作油液的污染程度须在要求范围内。

4、液压系统设备运行到中期的故障

液压系统设备运行到中期阶段时,各类液压几件因工作频率 和负荷条件的差异,各易损件先后开始正常性的超差 磨损。在此阶段,故障的特征是故障率逐渐上升,系 统中内外泄漏量增加,系统效率有明显降低。

此时, 应该对液压系统和液压无件进行全面检查,对有严重 缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明 液压系统设备要进入中修或大修了。此时,不得有凑合、对付 思想,bwin必赢亚洲部门应下决心进行全面修复,否则故障会 越来越多,以致影响生产。

二、偶发事故性故障

此类故障特征是偶然突变,故障区域及产生原因较为明显,其中有非人为和人为因素,如事故碰撞,零部件明显损坏:内部弹簧偶然断裂;管路突然爆裂; 异物落入管路系统产生堵塞;电磁线圈烧环;密封圈断裂等等。

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